航空航天應用案例

高效高質(zhì)生產(chǎn)——酷鷹增減材一體化制造裝備

近年來,基于增材制造優(yōu)異的成型能力,結(jié)合減材制造在表面質(zhì)量和精度上的優(yōu)勢,增減材一體化制造技術(shù)應運而生,并在高端制造領域獲得了越來越多的關(guān)注。增減材一體化制造技術(shù)對兩種技術(shù)進行優(yōu)勢互補,既突破了傳統(tǒng)制造方式對結(jié)構(gòu)設計的限制,又保證了工件質(zhì)量和尺寸精度,大大縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)和研發(fā)周期,提高了整體制造效率,是制造業(yè)的一次重大飛躍。

上??狷椏萍加邢薰就瞥龅?/span>五軸增減材一體機(BGAM就是融合增材、減材功能于一體的高端復合制造裝備,特別適用于各類超大尺寸、復雜結(jié)構(gòu)、多品種工件的快速生產(chǎn),具有廣闊的應用前景。

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五軸增減材一體機BGAM

 

五軸增減材一體機(BGAM)是酷鷹自主研發(fā)的采用熔粒構(gòu)造成型技術(shù)(FGF)與五軸數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合的非金屬增減材一體化設備,具有超大成型尺寸,可在同一臺設備實現(xiàn)3D打印與CNC加工2種工藝,具有超大擠出流量,并搭載多種先進成型工藝,可實現(xiàn)超大尺寸工件的一體成型,適用于航空航天、船舶制造、軌道交通、風力發(fā)電及大型建筑景觀等領域。

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五軸增減材一體機(BGAM)包含BGAM-H1004DBGAM-H0403、BGAM-H0202A三款標準型號:

 

BGAM-H1004D 

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BGAM-H0403  

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 BGAM-H0202A 

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工藝優(yōu)勢

 

1、大幅提高生產(chǎn)效率

3D打印與CNC加工在同一臺設備上就可以完成,無需中途更換設備,減少搬運與人工,自動化程度高,極大地提高了生產(chǎn)效率。以生產(chǎn)大型復材模具為例,與傳統(tǒng)鋁制鋼制模具至少1-2個月的制作周期相比,使用酷鷹五軸增減材一體機(BGAM)最快只需1-2周便可完成模具生產(chǎn)并投入使用。

 

2、更高的生產(chǎn)質(zhì)量和精度

與大部分單獨的3D打印相比較,增減材一體化制造通過3D打印建立工件的復雜形狀,然后通過數(shù)控加工完成并保證模具的外型尺寸,精度和表面粗糙度等效果,同時,在同一臺設備上生產(chǎn)整個工件也減少了錯誤的可能性。

 

3、節(jié)約材料、降低成本

與傳統(tǒng)制造工藝相比,先進的快速成型工藝可以實現(xiàn)工件的近凈成型制造,材料利用率極高,大幅減少材料消耗,同時增減材一體化制造可以簡化模具制造流程,很大程度上降低了產(chǎn)品開模與人工成本。

 

4、推動設計優(yōu)化升級

增減材一體化技術(shù)可以突破傳統(tǒng)制造工藝對結(jié)構(gòu)設計的限制,使得許多復雜的曲面結(jié)構(gòu)得以實現(xiàn),實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)、形態(tài)的不受限設計,以達到最接近理想狀態(tài)的產(chǎn)品設計,使得企業(yè)能夠更好、更快地實現(xiàn)各類定制部件的生產(chǎn)制造。